MillSlicer


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Sensoriamento

O MillSlicer se destigue de qualquer outro instrumento de medição de níveis de enchimento em moinhos de bolas. Utilizando as tecnologias mais recentes para a obtenção de sinais precisos em tempo real.

O MillSlicer gera três sinais de nivel de enchimento do moinho extremamente precisos que podem ser utilizados tanto para operar o moinho (manualmente ou numa malha de controle) ou como um Sistema de Diagnóstico do processo entendendo o fluxo do material no interior.

Além dos sinais do nivel de enchimento em três pontos do moinho (entrada, no meio e na saida) o MillSlicer é capaz de identificar o ponto de impacto das bolas, isto é em ângulo de 90 a 180° as bolas estão caindo, sendo que o ideal é em 135° onde a moagem será mais eficiente. Caso o moinho seja de velocidade ajustável, poderá então definir a velocidade em função do ângulo de queda, tornando a moagem mais eficiente, reduzir o desgaste do revestimento e das bolas.

Medições precisas do nível de enchimento do moinho usando tecnologia adaptativa para nível de enchimento que leva em consideração a rotação do moinho (RPMs).

Conhecimento em tempo real de onde as bolas estão atingindo o casco do moinho para ajuste ideal da velocidade do moinho controlando e progegendo o revestimento e corpos moedores.

5+1 Saídas de 4-20mA para automação tradicional. Ideal para automatizar um controle de produção ou controle manual pelo supervisório.

Interface Ethernet para calibrações rápidas/fáceis, gráficos em tempo real e controle remoto, suporte.

Histórico de dados em Arquivos PC/Excel permitindo a nova geração de ferramentas estimar o desgaste do revestimento do moinho e dos rolamentos através da análise histórica de vibração.

Imune a interferência de moinhos adjacente e outros equipamentos próximos.

Apresenta as seguintes vantagens:
  • Máxima Eficiência:
    • Maximiza a eficiência do circuito de moagem e minimiza danos de degaste das bolas e revestimento por manter o moinho mais.
  • Antecipação:
    • Conhecimento preciso em tempo real do material no interior do moinho à entrada, à saída e no meio.
    • Detecção instantânea de entupimentos que possam ocorrer.
  • Ajuste do ponto de queda:
    • Conhecendo o ponto de queda do material+corpos moedores é possível ajustar o RPM do moinho ou ajustar a carga para que o ponto de queda se matenho no angulo ideal.
  • Diminuição do KWh/ton.
  • Aumento da média da produção.
  • Diminuição do desgasto do revestimento e dos corpos moedores.
  • Eliminação de obstruções e derramento na saída do moinho.
  • Controle de produção mais eficiente.
  • Aumento de qualidade resultante das reduções dos desvios da finura.
  • Ferramenta de diagnóstico do moinho.
  • Controle da velocidade ideal para aumento de eficiência de moagem.
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