MillSlicer


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Dispositivos de Detección

MillSlicer está diseñado para cualquier otro instrumento de medición de nivel en molinos de bolas. Usando las últimas tecnologías para obtener señales precisas en tiempo real.

El MillSlicer genera tres señales de nivel de llenado del molino extremadamente precisas que se pueden usar para operar el molino (manualmente o en un bucle de control) o como un Sistema de diagnóstico de proceso que comprende el flujo de material en el interior.

Además de los signos del nivel de llenado en tres puntos del molino (entrada, centro y salida), el MillSlicer puede identificar el punto de impacto de las bolas, es decir, en un ángulo de 90 a 180 ° las bolas caen, y lo ideal es 135 ° donde la molienda será más eficiente. Si el molino tiene una velocidad ajustable, puede establecer la velocidad de acuerdo con el ángulo de caída, lo que hace que la molienda sea más eficiente, reduciendo el desgaste del revestimiento y las bolas.

Mediciones precisas del nivel de llenado del molino utilizando tecnología de nivel de llenado adaptativo que tiene en cuenta la rotación del molino (RPM).

Conocimiento en tiempo real de dónde las bolas golpean el casco del molino para un ajuste óptimo de la velocidad del molino mediante el control y el avance de los cuerpos de recubrimiento y molienda.

5 + 1 salidas 4-20mA para automatización tradicional. Ideal para automatizar un control de producción o control manual por parte del supervisor.

Interfaz Ethernet para calibraciones rápidas / fáciles, gráficos en tiempo real y control remoto, soporte.

Datos históricos en archivos de PC / Excel que permiten a la nueva generación de herramientas estimar el desgaste del revestimiento y los cojinetes del molino a través del análisis histórico de vibraciones.

Inmune a la interferencia de los molinos adyacentes y otros equipos cercanos.

Tiene las siguientes ventajas:
  • Eficiencia Máxima:
    • Maximiza la eficiencia del circuito de molienda y minimiza el daño causado por el desengrasado y el recubrimiento de bolas al mantener el molino por más tiempo.
  • Anticipacion:
    • Conocimiento preciso en tiempo real del material dentro del molino en la entrada, salida y en el medio.
    • Detección instantánea de obstrucción que puede ocurrir.
  • Ajuste del punto de caída:
    • Conociendo el punto de caída del material + cuerpos de rectificado, es posible ajustar las RPM del molino o ajustar la carga para que el punto de caída permanezca en el ángulo ideal.
  • Disminución de KWh / ton.
  • Aumento de la producción media.
  • Desgaste reducido en el revestimiento y los cuerpos de rectificado.
  • Eliminación de obstrucciones y derrames en la salida del molino.
  • Control de producción más eficiente.
  • Aumento de calidad resultante de reducciones en las desviaciones de finura.
  • Herramienta de diagnóstico del molino.
  • Control de velocidad óptimo para una mayor eficiencia de molienda.
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